褐煤烘乾機技術
以往的乾燥方式一般採用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。南洋機械H型迴轉式褐煤烘乾機，採取了將褐煤先破碎分散然後再熱力乾燥的新技術，使物料的乾燥處理實現了連續化、工業化和自動化。經褐煤泥烘乾工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。
迴轉式褐煤烘乾機，在保証被乾燥褐煤質量不變的情況下，採用低溫四級烘乾工藝，將褐煤水分蒸發至含水13%以下。一級烘乾區在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發生變化且不易燃燒；二級烘乾區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保褐煤不焦化；三級烘乾區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘乾；四級烘乾區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。
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